ಉದ್ಯಮ ಟೊಮೆಟೊ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೊಮೆಟೊ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ

ಹಣ್ಣಿನ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಡಬಲ್ ಸ್ಟೇಜ್ ಟೊಮೆಟೊ / ಮಾವು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರಷರ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ತಿರುಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಹಣ್ಣಿನ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೆಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
2. ಅಪ್ರೋಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಂತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು
3. ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದು ಆಹಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ.
4. ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭ.

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

1) ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ತಾಜಾ ಟೊಮೆಟೊಗಳು ಟ್ರಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಫ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್, ವಿಶೇಷ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಬೂಮ್ ಬಳಸಿ, ಟ್ರಕ್‌ನೊಳಗೆ ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಪೈಪ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ರೈಲರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಟೊಮ್ಯಾಟೊ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟೊಮೆಟೊಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಂಗ್ರಹ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

2)

ವಿಂಗಡಣೆ: ಸಂಗ್ರಹ ನೀರಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರು ಟೊಮೆಟೊಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಣಾ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಣಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಟೊಮೆಟೊ (ಎಂಒಟಿ) ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹಸಿರು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಟೊಮೆಟೊಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

3)

ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೊಮೆಟೊಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4)

ಕೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಬ್ರೇಕ್: ತಿರುಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 65-75 ° C ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 85-95 to C ಗೆ ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5)

ಜ್ಯೂಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ತಿರುಳು (ಫೈಬರ್, ಜ್ಯೂಸ್, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ನಂತರ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾಕಾರದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಜರಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸುಗಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, 95% ತಿರುಳು ಅದನ್ನು ಎರಡೂ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ 5% ನಾರಿನಂಶ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದನಕರುಗಳಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6)

ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಹಿಡುವಳಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ.

7)

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯುತ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ - ಇಲ್ಲಿಯೇ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 5% ಘನವಾಗಿರುವ ರಸವು 28% ರಿಂದ 36% ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಸ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ; ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಳಗಿನ ರಸವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅಂತಿಮ "ಫಿನಿಶರ್" ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ / ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, 100 below C ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. 

8)

ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಭರ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೆರಿಲೈಜರ್-ಕೂಲರ್ (ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕೂಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮೂಲಕ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಪೂರ್ವ-ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಒಮ್ಮೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 24 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇಡಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು - ಇದನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 14 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೊಮೆಟೊ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು. ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಉಚಿತ ಉಚಿತ 

ಹಣ್ಣಿನ ಜಾಮ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಸೀಲ್; ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೋಟರ್, ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಇಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ, ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಹಣ್ಣಿನ ವೇದಿಕೆ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಂಟಿಸ್ಕಿಡ್ ಪೆಡಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಲಿ.