ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜಾಗದ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವಿಧ ಡೈರಿ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಉದ್ಯಮಗಳು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.PET ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪತ್ತೆ ಸೂಚಕಗಳು ಕಣದ ಪುಡಿ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಬೂದಿ ಅಂಶ, ತೇವಾಂಶ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಬಣ್ಣ, ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ವಿಷಯ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಪಿಇಟಿ ಕಣಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಪತ್ತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಪಿಇಟಿ ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ.

ಅರ್ಹವಾದ ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನಾವು ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಅಂತ್ಯವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದಾರವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ;ಮಿನುಗುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉಂಗುರವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ;ಕೋಕಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಡೆಂಟ್, ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು, ಅಶುಚಿಯಾದ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಮಂಜು, ಟೈಲ್ ಎಂಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅಸಮಾನತೆ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2. ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ 8 ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು (ಭ್ರೂಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್).

3. ಪೂರ್ವರೂಪದ ತೂಕ, ಭ್ರೂಣದ ಎತ್ತರ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಒಳ ವ್ಯಾಸ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ದಾರದ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಬೆಂಬಲ ಉಂಗುರದ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ದೂರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲ ಉಂಗುರ, ಮೇಲಿನ ದಪ್ಪ, ಮೇಲಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಗಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ದೂರ.ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಬಾಟಲಿಯ ನೋಟ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬೂಟ್ ನಂತರ ಅಥವಾ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

2. ಬಾಟಲಿಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ದಾರವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ;ಬಾಟಲಿಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ರಿಂಗ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ;ಕೋಕಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಶುಚಿತ್ವ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಬಿಳಿ ಮಂಜಿನಂತಹ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇವೆಯೇ;ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಡೆಡ್‌ಲಾಕ್, ಡೆಂಟ್, ಟರ್ನ್-ಔಟ್, ಛಿದ್ರ, ಬಾಟಮ್ ಕೋರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್;ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಬಾಟಲಿಯ ತೂಕ, ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ, ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರ, ಭುಜದ ದಪ್ಪ, ಮೇಲಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಗಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಭಾಗದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ದಪ್ಪ, ಭುಜದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಮೇಲಿನ ಸೊಂಟದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕೆಳಗಿನ ಸೊಂಟದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕೆಳಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಶೀತವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡ್ರಾಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉನ್ನತ ಒತ್ತಡ.

ಕವರ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಹೊರಗಿನ ಕವಚವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ;ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ;ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ವಿರೂಪವಿದೆಯೇ, ಕಳ್ಳ ರಿಂಗ್ ಸೇತುವೆ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ;ಹೊರಗಿನ ಕವಚ ಮತ್ತು ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿಲ್ಲವೇ;ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ವಿರೂಪ, ಅಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೇಷ್ಮೆ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಅಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ;ಕವರ್ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು, ವಾಸನೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ 10 ಕವರ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು;

2. ಕವರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಆಂಟಿ-ಥೆಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕವರ್‌ನ ಎತ್ತರ, ಆಂಟಿ-ಥೆಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕಳ್ಳತನ ವಿರೋಧಿ ಉಂಗುರದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ದಾರ, ಕವರ್‌ನ ಎತ್ತರ (ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಎತ್ತರ ದಪ್ಪ, ಕವರ್ ತೂಕ.ಕವರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆವರ್ತಕ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಅರ್ಹ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ಡೈರಿ ಪಾನೀಯ ತಯಾರಕರು ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ (ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ 36,000 ಬಾಟಲಿಗಳು/ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 48,000 ಬಾಟಲಿಗಳು/ಗಂಟೆಗೆ).ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮೂಲತಃ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಲ್-ರೌಂಡ್ ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು (ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಮೆಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜಾಗದ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನf ಹಾಲು ಪಾನೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ವಿವಿಧ ಡೈರಿ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಉದ್ಯಮಗಳು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.PET ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪತ್ತೆ ಸೂಚಕಗಳು ಕಣದ ಪುಡಿ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಬೂದಿ ಅಂಶ, ತೇವಾಂಶ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಬಣ್ಣ, ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ವಿಷಯ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪಿಇಟಿ ರಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿw ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉದ್ಯಮಗಳು PET ಕಣಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಪತ್ತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಪಿಇಟಿ ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ.

ಅರ್ಹವಾದ ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನಾವು ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪಿಇಟಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಅಂತ್ಯವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದಾರವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ;ಮಿನುಗುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉಂಗುರವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ;ಕೋಕಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಡೆಂಟ್, ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು, ಅಶುಚಿಯಾದ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಮಂಜು, ಟೈಲ್ ಎಂಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅಸಮಾನತೆ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2. ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ 8 ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು (ಭ್ರೂಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್).

3. ಪೂರ್ವರೂಪದ ತೂಕ, ಭ್ರೂಣದ ಎತ್ತರ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಒಳ ವ್ಯಾಸ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ದಾರದ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಬೆಂಬಲ ಉಂಗುರದ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ದೂರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲ ಉಂಗುರ, ಮೇಲಿನ ದಪ್ಪ, ಮೇಲಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಗಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ದೂರ.ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಬಾಟಲಿಯ ನೋಟ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬೂಟ್ ನಂತರ ಅಥವಾ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

2. ಬಾಟಲಿಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ದಾರವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ;ಬಾಟಲಿಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ರಿಂಗ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ;ಕೋಕಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಶುಚಿತ್ವ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಬಿಳಿ ಮಂಜಿನಂತಹ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇವೆಯೇ;ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಡೆಡ್‌ಲಾಕ್, ಡೆಂಟ್, ಟರ್ನ್-ಔಟ್, ಛಿದ್ರ, ಬಾಟಮ್ ಕೋರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್;ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಬಾಟಲಿಯ ತೂಕ, ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ, ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರ, ಭುಜದ ದಪ್ಪ, ಮೇಲಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಗಿನ ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಭಾಗದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಪ್ಪ, ಕೆಳಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ದಪ್ಪ, ಭುಜದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಮೇಲಿನ ಸೊಂಟದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕೆಳಗಿನ ಸೊಂಟದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕೆಳಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಶೀತವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡ್ರಾಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉನ್ನತ ಒತ್ತಡ.

ಕವರ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಹೊರಗಿನ ಕವಚವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ;ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ;ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ವಿರೂಪವಿದೆಯೇ, ಕಳ್ಳ ರಿಂಗ್ ಸೇತುವೆ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ;ಹೊರಗಿನ ಕವಚ ಮತ್ತು ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿಲ್ಲವೇ;ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ವಿರೂಪ, ಅಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೇಷ್ಮೆ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಅಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ;ಕವರ್ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು, ವಾಸನೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ 10 ಕವರ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು;

2. ಕವರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಆಂಟಿ-ಥೆಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕವರ್‌ನ ಎತ್ತರ, ಆಂಟಿ-ಥೆಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕಳ್ಳತನ ವಿರೋಧಿ ಉಂಗುರದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ದಾರ, ಕವರ್‌ನ ಎತ್ತರ (ಕಳ್ಳತನ-ವಿರೋಧಿ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಎತ್ತರ ದಪ್ಪ, ಕವರ್ ತೂಕ.ಕವರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆವರ್ತಕ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಅರ್ಹ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ಡೈರಿ ಪಾನೀಯ ತಯಾರಕರು ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ (ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ 36,000 ಬಾಟಲಿಗಳು/ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 48,000 ಬಾಟಲಿಗಳು/ಗಂಟೆಗೆ).ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮೂಲತಃ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಲ್-ರೌಂಡ್ ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು (ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಮೆಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.