1. ಟೊಮೆಟೊ, ಸ್ಟ್ರಾಬೆರಿ, ಸೇಬು, ಪಿಯರ್, ಏಪ್ರಿಕಾಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿರುದ್ಧ ನಯವಾದ ಬಕೆಟ್ ರಚನೆ.
2. ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಓಡುವುದು, ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
3. ಆಂಟಿಕೊರೋಸಿವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಡಬಲ್ ಸೈಡ್ಸ್ ಸೀಲ್.
1 ತಾಜಾ ಟೊಮೆಟೊ, ಸ್ಟ್ರಾಬೆರಿ, ಮಾವು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಣ್ಣುಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ನ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ.
ಟೊಮೆಟೊ, ಸ್ಟ್ರಾಬೆರಿ, ಸೇಬು, ಮಾವು ಮುಂತಾದ ಹಲವು ಬಗೆಯ ಹಣ್ಣು ಅಥವಾ ತರಕಾರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
1. ಘಟಕವು ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ, ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು.
2. ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಪರದೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಬದಲಾವಣೆ).
3. ಸಂಯೋಜಿತ ಇಟಾಲಿಯನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹಣ್ಣಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತು.
1. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಅಸಿನಸ್, ಪಿಪ್ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಘಟಕವು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು 75-85% ಪಡೆಯಬಹುದು (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ)
4. ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ
1. ಕಿಣ್ವವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು.
2. ಆಟೋ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
3. ಕೊನೆಯ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಚನೆ
4. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವವನ್ನು ನಂದಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವು ಮತ್ತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.
1. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಘಟಕಗಳು.
2. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ವಾಸದ ಸಮಯ, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ರವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ. ಫೀಡ್ ಕ್ಯಾಲಂಡ್ರಿಯದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿತರಕನು ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾನೆ.
4. ಆವಿಯ ಹರಿವು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸಹ-ಪ್ರವಾಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಚಂಡಮಾರುತದ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ವಿಭಜಕಗಳ ಸಮರ್ಥ ವಿನ್ಯಾಸ.
6. ಬಹು ಪರಿಣಾಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಗಿ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಯುನೈಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಪಂಪ್ಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಡ್ಯುಯಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ವಾಟರ್ ಜನರೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಇನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಪಿಎಲ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಸ್ಟೀಮ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2. ಇಟಾಲಿಯನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯುರೋ-ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ
3. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರದೇಶ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ
4. ಮಿರರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪೈಪ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ
5. ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ವಯಂ ಬ್ಯಾಕ್ಟ್ರಾಕ್
6. ಸಿಐಪಿ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಎಸ್ಐಪಿ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ
7. ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ
2)
ವಿಂಗಡಣೆ: ಸಂಗ್ರಹ ನೀರಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರು ಟೊಮೆಟೊಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಎಲಿವೇಟರ್ಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಣಾ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಣಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಟೊಮೆಟೊ (ಎಂಒಟಿ) ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹಸಿರು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಟೊಮೆಟೊಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ3)
ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೊಮೆಟೊಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.4)
ಕೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಬ್ರೇಕ್: ತಿರುಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 65-75 ° C ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 85-95 to C ಗೆ ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.5)
ಜ್ಯೂಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ತಿರುಳು (ಫೈಬರ್, ಜ್ಯೂಸ್, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ನಂತರ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾಕಾರದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಜರಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸುಗಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, 95% ತಿರುಳು ಅದನ್ನು ಎರಡೂ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ 5% ನಾರಿನಂಶ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದನಕರುಗಳಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6)
ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಹಿಡುವಳಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ.7)
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯುತ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ - ಇಲ್ಲಿಯೇ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 5% ಘನವಾಗಿರುವ ರಸವು 28% ರಿಂದ 36% ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಟೊಮೆಟೊ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಸ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ; ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಳಗಿನ ರಸವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅಂತಿಮ “ಫಿನಿಶರ್” ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ / ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, 100 below C ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.
8)
ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಭರ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೆರಿಲೈಜರ್-ಕೂಲರ್ (ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕೂಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮೂಲಕ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಪೂರ್ವ-ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಒಮ್ಮೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 24 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇಡಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು - ಇದನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 14 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಕಿತ್ತಳೆ ರಸ, ದ್ರಾಕ್ಷಿ ರಸ, ಜುಜುಬ್ ರಸ, ತೆಂಗಿನ ಪಾನೀಯ / ತೆಂಗಿನ ಹಾಲು, ದಾಳಿಂಬೆ ರಸ, ಕಲ್ಲಂಗಡಿ ರಸ, ಕ್ರ್ಯಾನ್ಬೆರಿ ರಸ, ಪೀಚ್ ರಸ, ಕ್ಯಾಂಟಾಲೌಪ್ ರಸ, ಪಪ್ಪಾಯಿ ರಸ, ಸಮುದ್ರ ಮುಳ್ಳು ರಸ, ಕಿತ್ತಳೆ ರಸ, ಸ್ಟ್ರಾಬೆರಿ ರಸ, ಹಿಪ್ಪುನೇರಳೆ ರಸ, ಪು